一、核心功能與適用場景

適用于低壓鑄造機配套，廣泛應(yīng)用于鋁行業(yè)加工等領(lǐng)域，可實現(xiàn)低壓鑄造全過程的壓力精準(zhǔn)控制，確保金屬液充型、保壓等環(huán)節(jié)穩(wěn)定可控。

二、系統(tǒng)構(gòu)成

由15寸工業(yè)觸摸屏、9位數(shù)字式組合閥及氣路、排氣先導(dǎo)閥、電器控制電路等組成，通過工業(yè)控制計算機系統(tǒng)配合壓力傳感器、軟件式PID控制器實現(xiàn)閉環(huán)控制。

三、技術(shù)性能參數(shù)

1. 壓力控制精度

?升壓階段時間滯后≤30ms；

?充型階段壓力偏差≤3mbar；

?增壓階段壓力偏差≤10mbar；

?保壓階段壓力偏差≤2mbar（以上基于保溫爐爐膛泄漏量≤1.5L/S、爐內(nèi)壓力≤1bar的條件）。

  2. 加壓速率與控制

? 采用9位二進(jìn)制數(shù)字式組合閥（Y1-Y9），按二進(jìn)制流量份額（1、2、4、8、16、32、64、128、256）組合控制，總流量份額達(dá)511，實現(xiàn)壓力階梯式精確調(diào)節(jié)；

? 爐膛容積為750L時，最大升壓速度（不計爐膛泄漏）：25mbar/s或100mm/s；

? 支持8段壓力曲線設(shè)定（8個壓力/8個時間獨立配置），可靈活適配不同鑄件工藝需求。

 3. 操作與顯示

? 配置15寸觸摸顯示屏，實時疊加顯示設(shè)定壓力曲線與實際控制曲線；

? 支持以mbar（壓力）和s（時間）為單位直接輸入曲線參數(shù)，可儲存超過100個加壓配方，歷史曲線及參數(shù)可查詢；

? 預(yù)存10組加壓參數(shù)，滿足多樣化生產(chǎn)需求。

  4.壓力補償功能

 ?  一次人工輸入壓力后，系統(tǒng)自動補償，確保設(shè)定曲線零點穩(wěn)定；

 ? 每完成一個鑄件，自動添加補償壓力（補償爐內(nèi)金屬液面下降），補償值可在0-100mbar范圍內(nèi)設(shè)定，實際控制壓力=初始設(shè)定值+補償值。

  5. 安全與輔助功能

 ? 氣源欠壓時，鑄造不停止但提示操作者；

 ? 爐膛壓力＞5mbar時，禁止開?；蛞谱呱跋洌ㄔ试S澆注燈不亮）；壓力＜5mbar時，綠燈閃亮，可開模準(zhǔn)備下一次澆注；

 ? 特殊情況處理：按“緊急停止”或“緊急排氣”按鈕，鑄造停止并自動泄壓；爐膛超壓（＞1100mbar）時，自動停止運行并泄壓。

 四、工作環(huán)境要求

 ?現(xiàn)場溫度：-10~50℃；

 ?濕度：≤90%；

 ?環(huán)境：可含灰塵及微量鋁粉塵；

 ?工作電壓：AC220V，50Hz，電壓波動±8%；

 ?供氣壓力：4~5bar；

 ?功率：1kw；

 ?機柜尺寸：長800×寬600×高2200mm。